沈陽單缸液壓圓錐破都有哪些注意事項
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沈陽單缸液壓圓錐破在操作過程中需要注意多個方面,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行、提高生產(chǎn)效率及保障操作人員安全。以下是一些關(guān)鍵的注意事項:
一、啟動前的準(zhǔn)備工作
?檢查緊固件?:確保所有螺絲和彈簧螺釘都已緊固,防止設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。
?清理破碎腔?:檢查破碎腔內(nèi)是否清理干凈,無礦石或雜物殘留,確保破碎機能夠順利啟動和運轉(zhuǎn)。
?檢查三角皮帶?:查看三角皮帶的松緊程度,確保其處于適當(dāng)?shù)膹埦o狀態(tài),以保證傳動效率。
?檢查潤滑系統(tǒng)?:檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤滑油,啟動潤滑系統(tǒng)的油泵馬達,檢查和調(diào)節(jié)供油壓力,將供油壓力控制在規(guī)定范圍內(nèi)(如0.1~0.3MPa)。同時,注意冷卻水的壓力是否低于加油壓力,以防止冷卻水滲入到潤滑油中。另外,檢查油箱溫度,如低于規(guī)定溫度則禁止啟動潤滑泵(如低于16度禁止啟動潤滑泵)。
?檢查排料口?:按設(shè)備銘牌上的排料口范圍調(diào)整圓錐排料口,確保排料順暢。
?檢查磨損情況?:檢查破碎壁和軋臼壁的磨損情況,以及三角帶是否有磨損和斷裂情況,如有必要,及時更換。
?發(fā)出開車信號?:在啟動圓錐破碎機前,應(yīng)按要求發(fā)出開車信號,確保周圍人員已做好防護措施。
二、啟動與運轉(zhuǎn)
?啟動順序?:先啟動輔助設(shè)備,如液壓站、潤滑系統(tǒng)等。待輔助設(shè)備運行穩(wěn)定后,再啟動主機。在啟動過程中,要密切注意電動機的運轉(zhuǎn)情況,如有異常應(yīng)立即停機檢查。
?控制運轉(zhuǎn)時間?:破碎機控制運轉(zhuǎn)一段時間后(如1~2分鐘),如運轉(zhuǎn)正常,方可給料生產(chǎn)。
?均勻給料?:給料應(yīng)連續(xù)、均勻,并落在圓錐破碎機分配盤的中間,不能直接給入破碎腔內(nèi)。礦石經(jīng)分配盤均勻地分散在破碎腔內(nèi),且給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。同時,嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內(nèi),以防損壞設(shè)備和造成意外事故。
?觀察設(shè)備狀態(tài)?:在圓錐破碎機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)密切觀察設(shè)備的電流變化、油溫變化、油壓變化以及液壓站保險缸壓力變化等。如有異常,應(yīng)立即停機檢查并妥善處理。特別注意軸承溫度,如超過規(guī)定溫度(如70℃),應(yīng)立即停車,查明原因并妥善處理后才能繼續(xù)開車。
三、停機操作
?停止給料?:首先停止給料裝置,讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。
?停機順序?:待破碎腔內(nèi)物料排干凈后,停止破碎機主電動機。然后依次停止輔助設(shè)備。
?切斷電源?:關(guān)閉電源前,確認所有設(shè)備都已停止運轉(zhuǎn),并切斷與設(shè)備相關(guān)的所有電源連接。
四、日常維護與檢查
?檢查油箱油位?:定期檢查油箱油位,及時補充潤滑油。
?清洗潤滑系統(tǒng)?:清洗潤滑油管路和過濾器,防止堵塞。
?更換密封件?:更換老化的密封件,防止?jié)櫥托孤?br/> ?檢查緊固件?:定期檢查設(shè)備各部位的緊固件是否松動或損壞,對松動的緊固件及時緊固,對損壞的緊固件進行更換。
?檢查磨損件?:定期檢查破碎壁、軋臼壁等磨損件的磨損程度,磨損嚴(yán)重的部件要及時更換,以保證破碎效率。
?檢查液壓油?:定期檢查液壓油的油質(zhì)和油量。清洗液壓油箱和散熱片,防止污染和堵塞。
?檢查冷卻系統(tǒng)?:定期檢查冷卻風(fēng)扇和散熱器的工作狀態(tài),確保油溫在正常范圍內(nèi)。
五、安全操作
?遵守安全規(guī)程?:操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程,穿戴好個人防護裝備。
?禁止非專業(yè)人員操作?:非專業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備,以免發(fā)生安全事故。
綜上所述,沈陽單缸液壓圓錐破在操作中的注意事項涉及啟動與停機、運行監(jiān)控與調(diào)整、潤滑與冷卻、設(shè)備檢查與維護以及安全操作等多個方面。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)進行操作,并定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng),以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和延長使用壽命。